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纯净水生产线

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 1:多功能吹瓶机

整机操作采用触摸屏操作,实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。

   2:理瓶机

PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。

   3:水处理设备

     采用美国原装纳滤膜(如纯净水用RO膜) 水源可用地下水或者自来水,保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括 原水箱 水处理 杀菌设备 纯水箱等

  4 :空瓶风送系统

风道输送线,专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。

 5:瓶盖清洗机

药水冲洗瓶盖,可解决瓶盖在运输,储存过程中产生的灰尘

 6:三合一灌装机

瓶装水灌装机采用星轮传动技术,实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

 7:灯检箱

 灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。

 8:实瓶输送系统

 无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。 电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。

 9:瓶身吹水机

高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。

 10:贴标(套标)设备

模块化设计,静态裁切。适应各种瓶形瓶身。

 11:激光喷码机

安全无毒,无消耗材料,永久型标记。节能省电。

  12:膜包机

采用进口PLC自动控制,人机界面、跟踪准确,次包进入状态,杜绝缺瓶、倒瓶,调节灵活。可调热风循环结构,适用现在各种热缩膜(含彩印),薄膜更换快速简便。

 13:装箱机

瓶罐分道分堆后由真空抓头提起,然后下降放入敞口的纸箱;装箱机前后可带开箱机、封箱机,也可人工开箱、封箱

  【技术特色】
      由微电脑(PLC)可编程控制,光电传感,气动执行于一体的高新技术灌装设备。本机型专用于瓶装水的灌装。灌装计量精确,无气泡、无滴漏。可适用于50-1500ml各种瓶型(包括异型瓶)的灌装。

  一、先进的设计

  瓶装灌装机适用于不同规格容器的灌装,可在数分钟内切换灌装规格。

  灌装周期短、生产能力高。

  更换灌装规格无需增添备件,只需作调整即可完成。

  用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。

  触摸式操作彩屏,可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操作简单、维护方便。

  每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。

  二、独特的灌装方式

  设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展,各种形状的容器、都能在本设备有效灌装。

  选用国际先进的气体灌装阀,确保灌装过程无滴漏、无垂涎。

  强大的PLC软件支持,可实现理想的灌装作业。

  人机友好界面,所有操作均在触摸式彩屏上完成。

  三、精确的计量控制

  灌装采用固定流道参数,控制灌装时间来实现不同计量的灌装。

  气动阀灌装的精确时间可设定到0.01秒,能使计量精确度控制在±1%误差范围,减少不必要的物料损耗,提高用户经济效益。

  每个灌装头的计量可以进行单独调整,以实现灌装计量的一致。

  本机设定了进瓶技术程序、无瓶、计数不到位不灌装,只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装瓶数一致时才开始灌装。

  灌装量的多少,可以进行初调到所需灌装量时,再进行微调,即可得到理想的灌装计量精度。

  小瓶瓶装水生产型号有2000瓶每小时、5000瓶每小时、8000瓶每小时、10000瓶每小时。15000瓶每小时。20000瓶每小时。36000瓶每小时。